2019-12-05 1014
硅溶膠的特點及功能: (1)硅溶膠具有較大的吸附性:硅溶膠中很多膠粒團聚發生的很多網絡結構孔隙,在必定的條件下能對無機物及有機物發生必定的吸附效果。 (2)硅溶膠具有較好的粘結性:自身風干即發生必定的粘結強度,但強度較小,如將硅溶膠加入到某種纖維或粒狀材料中,然后枯燥固化即可成堅硬的膜,不僅成膜溫度較低,而且一旦成膜就不會再溶解在水中和蛻變,會發生較大的粘結性(一般46.7kg/cm2)。
2019-10-15 1031
水玻璃精細鑄造制殼工藝新式配方與傳統配方比較 : 一:大幅度進步外表質量。 傳統配方下,特別是在出產單件二十公斤以上的鑄件,外表質量難以保證,外表毛刺、粘砂、外表癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺點難以避免。在出產厚大件時,外表簡直都要靠打磨才干滿足要求。新式配方則徹底處理了上述問題,簡直一切原料(除了含錳大于4%的原料外)的鑄件達到乃至超過了復合型型殼的水平。 二:大幅度進步內涵質量。 選用
2019-08-27 2245
水玻璃在我國的各個職業都能用到,而為了使用方便,我們需要在水玻璃中加入一些化學試劑來增強或控制它的某些性質。往水玻璃中或混砂混合猜中加入少數化學物質,用來改善水玻璃和水玻璃砂的某些性質,這些物質通常被籠統的稱作“水玻璃改性劑”。實際上,這些所謂的改性劑的效果機理有很大的差異,他們的使用方法和挑選原則以及產生的效果也有許多不同。 1.典型的改性劑 典型的水玻璃改性劑加入量僅為0.12%-0.
2019-08-23 2360
一、硅溶膠在催化劑中的應用 硅溶膠廣泛應用于各種催化劑載體的制備。例如應用于在汽車排氣管的三元催化反應器、火電廠煙氣脫硫脫硝反應處理裝置以及石油化工領域。 納米硅溶膠具有很大的比表面積,用硅溶膠制備催化劑載體能夠加速催化速度,以提高生產效率。硅溶膠制備催化劑載體的優點是比表面積大、無副產物、具有很好的反應選擇性和反應活性。如下圖所示為汽車排氣管三元催化反應器、火電廠煙氣脫硫脫硝反應處理裝置
2019-08-09 1111
化工職業——作為化工質料應用于硅溶膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、層硅、硅膠、粉狀速溶硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品的制作。 機械職業——鑄造業用作熔模鑄造、翻砂鑄造、金屬修正及金屬防腐。 混凝土職業——用于快干水泥、耐酸水泥。進步工程強度、加速工程進度、添加耐磨度。 輕工業——洗刷業作為洗衣粉、番筧、洗刷劑質料;紡織業用于助染、漂白、漿紗;水處理中用作水質軟化劑、助沉劑;還可
2019-07-20 1086
硅溶膠能夠當做涂料中常用的粘結劑在使用,硅溶膠在應用上,應該具有哪些特點?看江門硅溶膠的下列規則。 硅溶膠,又稱硅酸溶膠,屬高溫親水性尢機粘結劑它是水玻璃經離子交流后一濃縮而成的,分子式mSi02·nH2O,呈乳白色或淡青色溶液硅溶膠的粘結才能比水玻璃和硅酸乙酯更強,在水基涂料中大量使用。 硅溶膠是一種水基粘結劑。常用水玻璃經離子交流去掉鈉離子、氯離子和其他雜質,然后,常常壓或真空濃縮而成
2019-06-21 1029
硅溶膠是一種膠狀的溶液,在實踐應用中具有杰出的功能優勢,不但具有較大的表面積,還有著杰出的粘結性。硅溶膠的制備辦法也是較為多樣的,常見的制備辦法是采用金屬硅粉作為原料來制備,在運用時具有杰出的功能優勢,而且也會提升硅溶膠的功能。其間硅溶膠的寄存是尤為要害的,我們一起來看看怎么寄存。 適宜溫度保存:為了不讓硅溶膠功能發揮改變,其保存環境溫度要達到符合要求的,不能過于高,自然也不能過于低,高低都
2019-06-03 1472
硅溶膠中粒徑大小及其分布是質量控制的重要因素。盡管測定過程中不同方法存在數據中差異,但對我們認識微觀領域中的硅溶膠粒子提供了科學依據。現我們了解下測試硅溶膠粒徑的常用方法。 1)堿滴定法 硅溶膠表面羥基多少與表面積有一定的對應關系,選擇一定的pH區間,通過滴定表面羥基吸附OH-離子的量,用經驗公式計算出硅溶膠的比表面,然后折算出平均粒徑,該方法通常用于小粒徑硅溶膠生產過程質量控制的檢測。但
2019-05-09 1036
硅溶膠是二氧化硅的溶劑,該材料屬于一種高分子材料,被用戶廣泛應用在各個行業中。之所以該材料被用戶廣泛應用的原因有哪些,下面就針對幾個方面來做個簡單介紹,希望讓更多用戶了解該材料優勢。 第一,硅溶膠是一種無毒,無臭的溶液,由于本身的膠體粒子很小,同時粒子呈現無色透明的,不會被影響被覆蓋物的本來顏色。最重要的是該材料還具有良好滲透性,與其他物體混合之后也具備硅溶膠的特性。 第二,硅溶膠工藝簡單
2019-04-28 1021
水玻璃(化學稱號:硅酸鈉)的工業生產辦法分干法(固相法)和濕法(液相法)兩種。 1、純堿固相法應用較為廣泛。該工藝是將石英砂和純堿在工業窯爐中于1300—1400℃高溫下進行固相熔融反響。制成固相玻璃體硅酸鈉。 2、也可以用無水鈉替代碳酸鈉來生產,是將石英砂、無水鈉和煤粉(還原劑)以恰當的份額混合后在窯爐中1300℃左右的高溫下完成。這種辦法可節約緊俏商品碳酸鈉,下降生產成本,有一定的經濟